環境負荷低減への取組Environmental results

持続可能な社会の実現に向けて -
エレファンテックの環境情報開示の取り組み

温暖化ガスの排出削減に向けた機運の高まりを受けて、より環境負荷に配慮した動きが広がっています。

カリフォルニア州上院は2022年1月、年間総収入が10億ドル（約1,150億円）以上の全ての企業に、直接排出（スコープ1）、電力の購入と使用による排出（スコープ2）、企業のサプライチェーンからの排出を含む間接排出（スコープ3）を含むすべてのスコープの排出量を毎年開示することを義務づける決定をしました。※1
日本でもコーポレートガバナンス・コード（企業統治指針）が改訂され、2022年春に新設された東京証券取引所の最上位市場「プライム市場」に上場する企業には気候関連財務情報開示タスクフォース（TCFD）の提言に基づく情報開示が義務化されています。※2

このような世界的な潮流のなか、エレファンテックでも環境負荷削減の情報を積極的に開示することが企業としての責任の一つだと考えており、「資源使用量」「CO2の排出量」「水消費量」の3つの観点からサステナビリティ実現に向けた取り組みの「見える化」を図りました。

今後もエレファンテックは「新しいものづくりの力で、持続可能な世界を作る」のミッションのもと世界の電子産業を持続可能なものにするために環境負荷削減に貢献していきます。

エレファンテックの環境情報開示

エレファンテック製法による環境負荷削減効果

※本省資源･CO2排出量削減効果については当社分析･算出の上､第三者機関による評価を受けたものです。

各項目の試算に用いた前提条件（全て基板面積1平米あたりのインパクトとして算出）

● 銅使用量
片面フレキシブル基板(銅厚 18µm、銅被覆率 30%)における試算

● CO2排出量 / 水消費量
両面フレキシブル基板（ポリイミドフィルム 25µm、銅厚 6.6µm、銅被覆率 30%、金厚 0.1µm、金被覆率 10%）における試算。異なる基板設計においても、カーボンフットプリント削減率は70-80%の範囲に収まる。

● 製造コスト
大規模量産販売時における想定コスト比較

既存製法とエレファンテック製法の違い

既存製法（サブトラクティブ法）

  • 100年以上続く、現代製造業の基本的な製法です
  • 積んで・削る製法のため大量の廃液が生じ、確認事項が高くなることが大きな課題です

エレファンテック製法（ピュアアディティブ®法 ）

  • 金属をナノ化してインクにし、必要な部分のみに直接印刷する方法です
  • 印刷工程に限れば廃液量・水消費・CO2排出、全ての環境負荷が極限まで低い製法です
  • 金属インクジェット印刷は極めて難易度の高い技術でしたが、弊社が人類の歴史上初・現状でも唯一※1、量産・市場供給に成功しました
  • ※12022年1月時点、公開情報に基づく

CO2排出量削減効果

  • 既存のPCB製法と、エレファンテック製法（ピュアアディティブ®法）の CO2排出量をLCA評価を用いて比較しました※1。本比較内容は､当社分析･算出の上､第三者機関による評価を受けています｡
  • 既存製法の数値は、The Hong Kong Polytechnic Universityによる研究結果”Carbon Footprint Analysis of Printed Circuit Board”※2から引用しました。本先行研究は、Shenzhen Sunshine Circuits Technology Co., Ltd.,の実データ を用いた詳細なLCA評価であり、エレファンテックでもそれに沿って評価を行いました。

推定ロジックとシミュレーションロジック (エレファンテック製法)

単位: kg-CO2eq/m2

Item 既存製法
両面		 エレファンテック製法
両面, 6.6um		 推定ロジック シミュレーションロジック
Materials - CCL 15.9 0.2 25µm polyimide film 層数に比例
Materials - DES 9.1 0.0 DES工程なし 変更なし
Materials - Electroless
Copper Plating		 0.3 1.2 既存を基に推定、銅の厚さに比例
既存方法では 0.5µm 銅の厚さを仮定。
0.3*6.6/0.5		 層数と銅の厚さに比例
Materials - Gold
Plating		 7.5 7.5 既存と同じ 変更なし
Materials - Other 6.6 2.4 サブトラクティブ法に必要な材料を除去し、金属インクなど必要な材料を追加する。 変更なし
Materials - Waste
process		 9.4 0.5 廃棄物の量が1/20と見積もられたため、既存の1/20 層数と銅の厚さに比例
Production energy 37.1 10.9 実際のデータのシミュレーション 総質量の carbon footprint に比例
Transportation&Packaging -Materials 17.0 1.8 既存を基に推定、総質量の carbon
footprint に比例		 総質量の carbon footprint に比例
Waste management 0.8 0.0 廃棄物の量が 1/20 と見積もられたため、既存の 1/20 層数と銅の厚さに比例
Total 103.8 24.5

水消費量削減効果

限られた水洗回数により､水消費量は既存製法の約5%に｡有害物質の排出も限定的です｡

既存製法

大項目 製造工程 廃液
スタート材料 CCL（フィルム＋Cu） 本来はCCL製造時も廃液が発生することが多いが割愛
穴あけ工程 ビア穴あけ
洗浄 廃水
触媒付加 クリーナー アルカリ廃液
水洗 アルカリ廃液（弱）
ソフトエッチング 重金属酸廃液（Cu含有）
水洗 酸廃液（弱）
プレディップ 酸廃液
パラジウム触媒付加 酸廃液, 回収
水洗 酸廃液（弱）
無電解Cu アクセレレーター Sn, 酸廃液（Pd含有）
水洗 酸廃液（弱）
無電解Cu 重金属酸廃液（Cu含有）
水洗 アルカリ廃液（弱）
乾燥
電解Cu クリーナー 酸廃液
水洗 酸廃液（弱）
プレディップ 酸廃液
電解Cu ※再生するため無し
水洗 酸廃液（Cu含有）
防錆 アルカリ廃液（弱）
水洗 アルカリ廃液（弱）
乾燥
DF ソフトエッチング 酸廃液（Cu含有）
水洗 酸廃液（弱）
乾燥
DFラミネート
露光 露光
DES 現像 DFR, アルカリ廃液
水洗 アルカリ廃液（弱）
エッチング 酸廃液, 回収
水洗 酸廃液（弱）
ストリッピング DFR, アルカリ廃液
水洗 アルカリ廃液（弱）
乾燥

エレファンテック製法

大項目 製造工程 廃液
スタート材料 フィルム
穴あけ工程 ビア穴あけ
印刷 印刷（表面）
乾燥
焼成
クリーナー アルカリ廃液
循環水洗 ※再生するため無し
無電解Cu 無電解Cu 重金属酸廃液（Cu含有）
水洗 アルカリ廃液（弱）
防錆 廃水
循環水洗 ※再生するため無し
乾燥

持続可能な開発目標（SDGs）への貢献

独自の技術（ピュアアディティブ®法 ）で、既存製法に比べて水消費量・有害物質排出量・CO2排出量それぞれについて削減を実現しました。これは持続可能な開発目標（SDGs）のうち主に「目標6 のうち、6.3 および 6.4」「目標12 のうち、12.2 および 12.5」「目標13」に貢献しています。

目標6. すべての人々の水と衛生の利用可能性と持続可能な管理を確保する

6.3 2030年までに、汚染の減少、投棄廃絶と有害な化学物質や物質の放出の最小化、未処理の排水の割合半減及び再生利用と安全な再利用の世界的規模での大幅な増加させることにより、水質を改善する。
6.4 2030年までに、全セクターにおいて水の利用効率を大幅に改善し、淡水の持続可能な採取及び供給を確保し水不足に対処するとともに、水不足に悩む人々の数を大幅に減少させる。

目標12. 持続可能な生産消費形態を確保する

12.2 2030年までに天然資源の持続可能な管理及び効率的な利用を達成する。
12.5 2030年までに、廃棄物の発生防止、削減、再生利用及び再利用により、廃棄物の発生を大幅に削減する。

目標13. 気候変動とその影響に立ち向かうため、緊急対策を取る