品質試験結果

Japanese / English

0. 試験試料

各試験は下記構成のサンプルを使用して評価を行いました。


2ndPI_layer_ja_20230425_w1800px

1. 表面耐電圧試験結果

下記条件で電気的絶縁特性を評価し、絶縁抵抗が十分確保されていることを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 7.5

2.試験条件

試験サンプルと試験条件
07_01導体間隙 1.0mm
印加電圧条件: DC=500V, 60sec

3.試験結果

抵抗値 >2099MΩ(n=3, 全数)

サンプルNo. 抵抗値[Ω]
#1 >2099MΩ
#2 >2099MΩ
#3 >2099MΩ

2. 導体の密着強度測定結果

導体/基材フィルム間の密着強度を測定し、JIS C 5016 8.1にて規定されている0.49N/mmを上回る十分な密着強度があることを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 8.1

2.試験条件

導体引きはがし方向は導体除去面に対して90°方向
引き剥がし速度は毎分約50mm
02_1

3.試験結果

密着強度: 0.63-0.84 (n=4)
02_03_N

3. 揺動屈曲試験結果

下記条件で搖動屈曲試験を行い、屈曲回数1500万回まで導体抵抗の劣化が無いことを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 8.6

2.試験条件

MIT_test_02
速度:5Hz(300rpm)
屈曲半径:5mm
揺動長さ:22mm
パターン Line/Space=0.5mm/0.5mm

3.試験結果

1500万回にて抵抗変化率2%以下 (n=3, 全数)

03_1
4. 耐折性試験結果
下記条件で耐折性試験を行い、十分な折り曲げ耐性があることを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 8.7

2.試験条件

下記屈曲条件にて試験を行い、導体の抵抗値を連続的に測定。断線判定は抵抗値100Ω以上。
04_bending_tester_illust_ja_800
屈曲条件
・速度: 175rpm
・角度: ±135°
・荷重: 4.9N
・屈曲半径: 0.38mm
04-03

3.試験結果

断線に至るまでの屈曲回数: 767~1,659回(n=10)
 
04_1
5. 耐マイグレーション試験結果
高温高湿環境下における配線間の耐マイグレーション性を確認し、マイグレーションの発生が無いことを確認しました。


1.適用規格

JPCA-ET04

2.試験条件

Ta=85℃, RH=85%,
DC=100V 試験時間=1000hr
Sample_test
サンプル形状
w/s=0.20mm/0.20mm
S1=S2=1.35mm
P1=5.0mm P2=3.8mm
Y1=10.6mm

3.試験結果

配線間の抵抗値は1.e+10-1.e+11程度を維持 (n=3, 全数)
05_1_ja

6. 耐薬品試験結果

薬品への浸漬試験を行い、十分な耐薬品性が有ることを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 10.5
「フレキシブルプリント配線板試験方法」「耐薬品性」

2.試験条件

使用薬品: 塩酸 (2mol/L)、水酸化ナトリウム水溶液 (2mol/L)、2-プロパノール
試験方法: 各薬品中にそれぞれの試料を5min.±30sec.浸漬
評価方法: 浸漬後、目視による確認

3.試験前の様子
06 耐薬品試験前

4.試験中の様子

06 耐薬品試験中

5.試験結果

浮き/膨れ/しわ/亀裂/めっき破断等の外観異常なし

 
(塩酸)
アルカリ
(水酸化ナトリウム)
アルコール
(2-プロパノール)
浸漬前 06_Hydrochloric_b 06_Sodium_hydrixide_b 06_Propanol_b
浸漬後 06_Hydrochloric_a 06_Sodium_hydrixide_a 06_Propanol_a

7. 高温放置試験結果

下記条件で高温放置試験を行い、外観異常、抵抗値劣化の無いことを確認しました。


1.適用規格

JIS C 60068-2-2

2.試験条件

150℃/1000H
2パターン(導通抵抗測定パターン、絶縁抵抗測定パターン) のサンプルにて実施

3.試験結果

高温放置前後にて、抵抗値の著しい劣化はなく、外観においても変色・膨れ/浮き・剥がれ無し
・導通抵抗値測定サンプルと測定結果
measurement_sample_ja_800

Wiring pattern: w/s = 0.2mm / 0.2mm

試験前[Ω] 試験後[Ω] 変化率
3.37 3.41 1.25%
3.41 3.46 1.31%
3.06 3.09 1.10%
3.03 3.07 1.27%
・絶縁抵抗値測定サンプルと測定結果
07_01

導体間隙 1.0mm

試験前[Ω] 試験後[Ω]
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
・外観観察結果
試験前 試験後
07_before

 

07_after

 

・放置試験後サンプルのテープピール剥離評価結果

07_tape peel_a剥離なし

8. 低温放置試験結果

下記条件で低温放置試験を行い、外観異常、抵抗値劣化の無いことを確認しました。


1.適用規格

JIS C 60068-2-1

2.試験条件

-40℃/1000H
2パターン(導通抵抗測定パターン、絶縁抵抗測定パターン) のサンプルにて実施

3.試験結果

低温放置前後にて、抵抗値の著しい劣化はなく、外観においても変色・膨れ/浮き・剥がれ無し
・導通抵抗値測定サンプルと測定結果
measurement_sample_ja_800

Wiring pattern: w/s = 0.2mm / 0.2mm

試験前[Ω] 試験後[Ω] 変化率
3.76 3.74 -0.47%
3.45 3.45 -0.07%
4.01 4.00 -0.25%
3.74 3.74 -0.07%
・絶縁抵抗値測定サンプルと測定結果
07_01

導体間隙 1.0mm

試験前[Ω] 試験後[Ω]
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
・外観観察結果
試験前 試験後
08_before

 

08_after

 

・放置試験後サンプルのテープピール剥離評価結果

08_tape_peel_a剥離なし

9. 熱衝撃試験結果

下記条件で熱衝撃試験を行い、外観異常、抵抗値劣化の無いことを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 9.2

2.試験条件

Ta=-65℃(30min) ⇔ 125℃ (30min) × 100サイクル
2パターン(導通抵抗測定パターン、絶縁抵抗測定パターンJPCA-UB01) のサンプルにて実施

3.試験結果

熱衝撃試験前後において抵抗値の著しい劣化はなく、外観においても変色・膨れ/浮き・剥がれ無し
・導通抵抗値測定サンプルと測定結果
measurement_sample_ja_800

Wiring pattern: w/s = 0.2mm / 0.2mm

試験前[Ω] 試験後[Ω] 変化率
3.29 3.29 0.11%
2.99 2.99 -0.08%
1.84 1.85 0.28%
1.71 1.70 0.59%
・絶縁抵抗値測定サンプルと測定結果
07_01

導体間隙 1.0mm

試験前[Ω] 試験後[Ω]
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
・外観観察結果
試験前 試験後
09_before

 

09_after

 

・放置試験後サンプルのテープピール剥離評価結果

09_tape_peel_a剥離なし

10.高温浸漬試験結果

下記条件で高温浸漬試験を行い、外観異常、抵抗値劣化の無いことを確認しました。


1.適用規格

JIS C 5016 9.3

2.試験方法

別表の通り高温・低温溶液間での移動サイクルを5サイクル実施
高温浸漬液: シリコンオイル 260℃
低温浸漬液: 2-プロパノール 20℃

10-310-1

オイルバス試験装置外観

3.試験結果

高温浸漬試験前後において、抵抗値の著しい劣化はなく、外観においても変色・膨れ/浮き・剥がれ無し
・導通抵抗値測定サンプルと測定結果
measurement_sample_ja_800

Wiring pattern: w/s = 0.2mm / 0.2mm

試験前[Ω] 試験後[Ω] 変化率
3.25 3.45 6.2%
3.22 3.42 6.2%
3.21 3.44 7.2%
3.15 3.45 9.5%
・絶縁抵抗値測定サンプルと測定結果
07_01

導体間隙 1.0mm

試験前[Ω] 試験後[Ω]
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
>2099MΩ >2099MΩ
・外観観察結果
試験前 試験後
10_before_a 10_before_b 10_after_a 10_after_b

 

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